常用金相腐蚀剂

序号

用  途

成  份

腐蚀方法

附  注

A101

大多数钢种

1:1(容积比工业盐酸水溶液

60-80℃热蚀

时间:

易切削钢5-10min

碳素钢等5-20min

合金钢等15-20min

酸蚀后防锈方法:

a.     中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b.     钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c.     涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102

奥氏体不锈钢.耐热钢

盐酸   10份

硝酸    1份

水    10份

(容积比)

60-70℃热蚀

时间: 5-25min

A103

碳素钢

合金钢

高速工具钢

盐酸   38份

硫酸   12份

水    50份

(容积比)

60-80℃热蚀

时间: 15-25min

A104

大多数钢种

盐酸  500ml

硫酸   35ml

硫酸铜 150g

室温浸蚀

在浸蚀过程中,用

毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物

可用A108号浸蚀剂作冲刷液

A105

大多数钢种

三氯化铁200g

硝酸  300ml

水   100ml

室温浸蚀或擦拭1-5min

A106

大多数钢种

盐酸    30ml

三氯化铁 50g

水    70ml

室温浸蚀

A107

碳素钢

合金钢

10%-40%硝酸水溶液

(容积比

室温浸蚀

25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂

a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108

碳素钢

合金钢

显示技晶及粗晶组织

10%-20%过硫酸铵水溶液

室温浸蚀或擦拭

A109

碳素钢

合金钢

三氯化铁饱和水溶液 500ml

硝酸   10ml

室温浸蚀

A110

不锈钢及高铬.高镍合金钢

硝酸  1份

盐酸  3份

A111

奥氏体不锈钢

硫酸铜 100ml

盐酸  500ml

水   500ml

室温浸蚀

也可以加热使用

通用浸蚀剂

A112

精密合金

高温合金

硝酸   60ml

盐酸  200ml

氯化高铁 50g

过硫酸铵 30g

水    50ml

室温浸蚀

A113

钢的技晶组织

工业氯化铜铵12g

盐酸    5ml

水   100ml

浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果

A114

显示铸态组织和铸钢晶粒度

硝酸  10ml

硫酸  10ml

水   20ml

室温浸蚀

A115

高合金钢

高速钢

铁-钴和镍基高温合金

盐酸  50ml

硝酸  25ml

水   25ml

稀王水浸蚀剂

A116

铁素体及奥氏体不锈钢

重铬酸钾 25g

(K2Cr2O7)

盐酸  100ml

硝酸   10ml

水   100ml

60-70℃热蚀

时间:30-60min

序号

用  途

成  份

腐蚀方法

附  注

A301

显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度

4%硝酸乙醇

室温浸蚀
显示回火程度应注意室温
浸蚀时间
20～25℃  ≤ 3min
≥25～30℃ ≤2min
>30℃   ≤1min

A302

高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态

饱和苦味酸水溶液  15ml
盐  酸  25ml
硝  酸  10ml
乙  醇  50ml

室温浸蚀

A303

高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态

硝  酸  10ml
盐  酸  30ml
乙醇  59.5ml
海欧洗净剂0.5ml

室温浸蚀

A304

淬回火后马氏体形态

饱和苦味酸水溶液  20ml
硝  酸  10ml
盐  酸  30ml
甲  醇  40ml

室温浸蚀

A305

高速钢淬火及回火后的晶粒

硝  酸   3ml
盐  酸  10ml
甲  醇 100m

室温浸蚀

时间:2～10min

偏振光下观察

A306

高速钢淬火后多次回火后的晶粒

盐  酸  25ml
硝  酸  40ml
    水  25ml

室温浸蚀

序号

用  途

成  份

腐蚀方法

附  注

A401

大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示

苦味酸   5g
12烷基苯磺酸钠       4g水   100ml
钢  片 0.1g
双氧水   5滴

将前三项放入烧杯中加热到沸腾, 再加入双氧水, 再加入钢片煮沸2分钟. 试样在80～100℃热蚀, 时间:40~45s

A402

GCr15钢淬回火组织

饱和苦味酸水溶液  100ml
海欧洗净剂6～10ml
新洁尔灭1.5～2ml
小钢片  一块

苦味酸水溶液加热到40℃时加洗净剂煮沸,加小钢片煮沸2～3分钟.冷到70～80℃浸蚀试样1～3分钟。

适于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常温下浸蚀2～3分钟, 然后用氢氧化钠水溶液清洗

A403

渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒

苦味酸   2g
氢氧化钠 25g
水  100ml

沸腾浸蚀
时间:10～20分钟

A404

淬回火的中碳、合金钢

饱和苦味酸水溶液100ml
海欧洗涤剂1～5ml
盐  酸 1～5滴

室温浸蚀
时间:2～5分钟
需反复浸蚀抛光

A405

60Si2Mn钢淬回火

苦味酸  5g
12烷基苯磺酸钠      4g水  100ml
钢片   0.1g
氯化铜  3g

室温浸蚀
时间:10～15秒

A406

GCr15钢等淬回火

苦味酸   5g
12烷基苯磺酸钠       5g三氯化铁 2g
水  100ml

苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蚀前加三氯化铁
室温浸蚀
时间:3～5分钟

A407

中碳合金钢调质处理

苦味酸  10g
乙  醚  90ml

浸蚀5分钟后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗净

A408

高温回火索氏体组织和球化珠光体组织

苦味酸  10g
乙  醚  90ml
盐  酸 1～2ml

室温浸蚀
时间:10～30秒

A409

合金工具钢

苦味酸  10g
氯化铜铵 1g
乙  醇  48ml
新洁尔灭10ml

室温浸蚀

A410

30CrMnSi等Mn.Si钢

苦味酸   5g
丙  酮90～100ml
水 24～40ml

40～50℃热蚀3～5分钟后抛光面变黑即可取出轻抛, 反复数次效果更佳

A411

阀门钢、调质钢、渗碳钢

盐  酸   1ml
氨  水   1ml
乙  醇  50ml
新洁尔灭10ml

室温浸蚀

擦净剂
水    35ml
草  酸   1g
双氧水   4ml
四氯化碳 2ml
海欧洗涤剂3ml

A412

大多数钢

海欧洗涤剂10ml
水   50ml
四氯化碳 2ml
苦味酸   4g
氯化钠 0.2g

将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起,再加水搅拌,再加入其他。室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净

序号

用  途

成  份

腐蚀方法

附  注

A501

奥氏体不锈钢

盐  酸  30ml
硝  酸  10ml
甘  油  10ml

室温浸蚀
现配

Glyceregia试剂. 显示晶粒组织及σ相和碳化物轮廓

A502

奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢

盐  酸  30ml
硝  酸  10ml
以氯化铜饱和

擦拭
配好后待20～30分钟再用

Fry试剂

A503

奥氏体不锈钢及大多数不锈钢

三氯化铁 10g
盐  酸  30ml
水   120ml

轻度擦拭
时间:3～10秒

Curran试剂
通用试剂

A504

奥氏体不锈钢及大多数不锈钢

硝  酸   1份
盐  酸   1份
水     1份

20℃下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放.

通用试剂

A505

奥氏体不锈钢

硝  酸   5ml
氢氟酸   1ml
水    44ml

在通风条件下浸蚀5分钟

A506

奥氏体不锈钢

盐  酸  25ml
10%铬酸水溶液   50ml

室温浸蚀
速度快.均匀. 效果好.

A507

马氏体不锈钢

三氯化铁 5g盐  酸  25ml乙  醇  25ml

室温浸蚀

A508

马氏体不锈钢

氯化铜 1.5g
盐  酸  33ml
乙  醇  33ml
水    33ml

室温浸蚀

kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀

A509

沉淀硬化不锈钢

氯化铜   5g
盐  酸  40ml
乙  醇  25ml
水    30ml

室温浸蚀

Fry试剂可显示应变线

A510

沉淀硬化不锈钢

盐  酸  92ml
硫  酸   5ml
硝  酸   3ml

室温浸蚀

A511

铁素体不锈钢

醋  酸   5ml
硝  酸   5ml
盐  酸  15ml

擦拭15秒

A512

高纯铁素体不锈钢

硝  酸  10ml
盐  酸  20ml
甘  油  20ml
双氧水  10ml

室温浸蚀
时间:15～60秒

A513

高镍铬钢及高硅钢

硝  酸  10ml
氢氟酸  20ml
甘  油  30ml

室温浸蚀

A514

显示不锈钢中的σ相

高锰酸钾 4g
氢氧化钠 4g
水  100ml

60～90℃热蚀
时间:1～10分钟

Groesbeck试剂碳化物--黄色σ相--灰色

A515

显示不锈钢中的σ相和铁素体奥氏体不锈钢中α-相

铁氰化钾 10g
氢氧化钾 10g
水  100ml

80～100℃热蚀
时间:2～60分钟

Murakami试剂碳化物--暗色σ相--蓝色奥氏体--白色α-相--红至棕色

A516

显示铁素体奥氏体不锈钢中α-相

氯化铁   5g
盐  酸 100ml
乙  醇 100ml
水   100ml

试样在室温浸蚀后加热到500～600℃使浸蚀面黄色.

α-相--红棕色

A517

铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示

硫酸铜   4g
盐  酸  20ml
乙  醇 100ml

擦拭

A518

铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示

氯化铜   1g
盐  酸 100ml
乙  醇 100ml

室温浸蚀

该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来, 适用于有一定量碳化物析出情况

序号

用  途

成  份

腐蚀方法

附  注

A601

铬钢.铬镍钢及锰钢

苦味酸  10ml
二甲苯 100ml
乙  醇  10ml

浸蚀10~60分钟.用乙醇冲洗后再抛光1~3分钟. 反复抛光浸蚀效果好

若有回火脆性则晶界呈黑线

A602

大多数铬镍钢

饱和苦味酸水溶液   100ml
12烷基苯磺酸钠     0.15g
盐  酸  2滴

室温浸蚀

A603

回火脆性

苦味酸  25g
乙  醚 200ml
水   100ml

配制时尽力摇动均匀并放置24小时后使用. 时间:5分钟

A604

回火脆性

(a) 苦味酸  50g
乙  醚 250ml
(b)氯化苄基·二甲基·烷基铵    10ml
水  240ml

混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜, 小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀1~15min

Cohen试剂

A605

回火脆性

饱和高锰酸钾水溶液 100ml
氢氧化钾 10g

70℃热蚀时间:1分钟暗场观察

Kiemm试剂

序号

用  途

成  份

腐蚀方法

附  注

A701

一般双相钢

过硫酸铵 2g
氢氟酸   2ml
醋  酸  50ml
水   150ml

室温浸蚀

马氏体--暗色
铁素体--白色
奥氏体比铁素体更亮

A702

中碳钢亚温淬火

(a)
焦亚硫酸钠1g
水  100ml
(b)
苦味酸   4g
乙  醇 100ml

(a)与(b)混合使用室温浸蚀7～12秒. 至试样表面呈橙兰色.

贝氏体--黑色
铁素体--棕黄色
马氏体--白色

A703

一般双相钢

饱和硫代硫酸钠水溶液   50ml
焦亚硫酸钠   1g

室温浸蚀60～90秒至表面呈紫色

马氏体--棕黑色
铁素体--浅兰色
奥氏体--白色

A704

GCr15等温淬火

2%硝酸乙醇1份
2%苦味酸乙醇1份

室温浸蚀
时间:1～3秒

马氏体--白色
贝氏体--褐色

A705

09CuTiMn2- Re钢空冷双相组织

饱和苦味酸水溶液   100ml
12烷基苯磺酸钠     2～4g

室温浸蚀

序号

用  途

成  份

腐蚀方法

附  注

A801

检验过热与过烧

硝  酸  10ml
硫  酸  10ml
水    80ml

浸蚀30秒, 然后用棉花蘸水擦拭. 反复三次, 而后再次轻微抛光.

过热钢的晶界呈黑色. 过烧钢的晶界呈白色

A802

适用于检验过烧

苦味酸   1g
盐  酸   5ml
乙  醇 100ml

室温浸蚀

过烧钢的晶界呈黑色网格

A803

检验过烧

硝  酸 2～4ml
乙  醇96～98ml

室温浸蚀
时间:30秒

过烧钢晶界呈白色网格

A804

检验铸钢过烧

三氯化铁 10g
氯化铜    1g
氯化锡  0.1g
盐  酸 100ml

室温浸蚀

奥勃试剂
过热钢: 显示铸钢树技状偏析.
过烧钢: 白色网格.

A805

检验铸钢过热与过烧

(a) A804#试剂
(b) A801#试剂

先用(a)试剂浸蚀显示树技状组织. 再用(b)试剂浸蚀

过热: 显示树技状偏析和晶界网格.
过烧: 显示树技状组织和白色晶界网格

序号

用  途

成  份

腐蚀方法

附  注

A901

低碳钢及铸铁中的磷偏析

三氯化铁 30g
氯化铜    1g
氯化锡  0.5g
盐  酸  50ml
乙  醇 500ml
水   500ml

室温浸蚀
时间:10～120秒至组织显示

Oberhofffer试剂

A902

低碳钢中磷偏析

三氯化铁2.4g
氯化铜  0.1g
氯化镁    2g
盐  酸   5ml
乙  醇  50ml
  水    50ml

室温浸蚀

A903

显示铬钢中铬元素的偏析

饱和苦味酸水溶液

室温浸蚀

浸蚀后暗的部位(树技间)是铬浓度高的区域.

A904

显示钢中的高硫区

醋酸铵  10ml
水   100ml

室温浸蚀

使钢中高硫区染色, 并使加铅钢中的铅质点染成褐色.

A905

氧的偏析

高锰酸钾 10g
氢氧化钠 10g
碳酸钠   10g
重铬酸钾  4g
  水   100ml

加热至沸. 试样表面朝上浸入, 保持10～40分钟至表面出现蓝棕色

富氧区呈白色

A906

氧的偏析

铬  酐   16g
  水   145ml
氢氧化钠 80g

将铬酐溶入水中, 缓缓加入氢氧化钠再加热至沸, 试样朝上浸入7～20分钟

富氧区呈白色

A907

硫化物着色

硫代硫酸钠24g
柠檬酸    3g
醋酸铅  2.4g
   水  100ml

存放在暗色瓶中24小时,加200mg硝酸钠于100ml溶液中, 30分钟内使用. 浸蚀60～90秒.

硫化物呈银白色

A908

硫化物着色

硝酸银   5g
  水   100ml

将绒布在试剂中浸几分钟, 然后冲洗干净, 用试样在绒布上擦抛15秒.

硫化物呈白色

A909

易切削钢中铅着色

硝  酸 1～2ml
乙醇 98～99ml
以碘化钾饱和

滤掉过量的碘化钾室温浸蚀10～30秒

铅呈浅黄绿色

A910

区分铁素体与碳化物

焦亚硫酸钾3g
   水  100ml

室温浸蚀
时间:30～45秒

铁素体染色, 碳化物保持光亮

A911

区分铁素与碳化物

苦味酸    2g
氢氧化钠 25g
  水   100ml

煮沸15分钟

铁素体不变色
碳化物变黑色

序号

用  途

成  份

腐蚀方法

附  注

B101

铸铁宏观组织及技晶组织

(a):过硫酸铵2.5g
(b):(a)+碘化钾1.5g
(c):(b)+氯化汞1.5g
(d):(c)+硫酸1.5ml

(a),(b),(c),(d) 溶液依次浸蚀时间为: 15,10,5,5分钟

B102

铸铁宏观不均匀性、共晶晶粒

氯化铜   2g
盐  酸   4ml
苦味酸   1g
  水    20ml
乙  醇 200ml

室温浸蚀
时间:1～2分钟

B103

球墨铸铁宏观组织

硝  酸  10ml
  水    90ml

室温浸蚀
时间:30分钟

B104

铸铁一般组织

硝  酸   4ml
乙  醇  96ml

室温浸蚀

适用于灰铸铁球墨铸铁. 蠕铁. 可锻铸铁的各种组织

B105

珠光体铸铁

水杨酸  10g
乙  醇 100ml

室温浸蚀
时间:10秒

珠光体组织特别清晰

B106

高铬铸铁

三氯化铁  2.5g
苦味酸   5g
盐  酸   2ml
  水    90ml

室温浸蚀
时间:15秒

序号

用  途

成  份

腐蚀方法

附  注

B201

铸铁中的磷共晶显示

(a):2～5%硝酸乙醇
(b):2%苦味酸乙醇

室温浸蚀
(a)或(b)都可独立使用, 也可(a)与(b)等量混合后使用.

磷共晶呈白亮色. 碳化物也呈白亮色. 铁素体呈白色, 边界清晰.

B202

铸铁中的磷共晶与碳化物的区分

苦味酸   2g
氢氧化钠 5g
   水  100ml

100℃或40～70℃热蚀. 时间:1～3分钟

铁素体呈白色碳化物呈棕色至黑色. 磷共晶着色或轻度着色.

B203

铸铁中的磷共晶与碳化物的区分

铁青化钾  4g
氢氧化钾 10g
   水  100ml

40～50℃热蚀
时间:2～5分钟

磷共晶呈深灰色或黄褐色碳化物呈白色

B204

显示高磷及硼铸铁中磷共晶或硼化物网孔

过硫酸铵  5g
   水  100ml

室温浸蚀10～20秒

序号

用  途

成  份

腐蚀方法

附  注

B301

一般铸铁

硝  酸   7ml
乙  醇  93ml

室温浸蚀

B302

一般铸铁

苦味酸   4g
乙  醇 100ml

室温浸蚀

B303

适用低磷珠光体灰铸铁

氯化铜   1g
氯化镁   4g
盐  酸   2ml
乙  醇 100ml

室温浸蚀
时间:4～6小时

Stead试剂
如试样表面有铜沉淀, 则用110#试剂冲洗轻抛

B304

各种灰铸铁

硫酸铜   4g
盐  酸  20ml
  水   200ml

室温浸蚀

Markle试剂

B305

适用高磷P〉0.2% 的铸铁

过硫酸铵 10g
   水   90ml

室温浸蚀

序号

用  途

成  份

腐蚀方法

附  注

C101

渗碳层及碳氮共渗层组织.深度显示

硝  酸   4ml
乙  醇  96ml

室温浸蚀
时间:10～15秒

C102

渗碳及碳氮共渗淬火后表面层非马氏体组织显示

硝  酸   1ml
乙  醇  99ml

室温浸蚀

表面层非马氏体组织与正常渗层组织有明显的反差

C103

区分碳化物与残余奥氏体

苦味酸    2g
氢氧化钠 25g
  水   100ml

沸腾浸蚀
时间:10～20分钟

碳化物--黑色
基体与残余奥氏体不受浸蚀

序号

用  途

成  份

腐蚀方法

附  注

C201

显示20#、45#、20Cr、38CrMoAl、3Cr2W8、气阀钢等钢的氮化层组织及深度

硝酸   2～4ml
乙醇 96～98ml

室温浸蚀

主要用于显示氮化层中的白亮层组织. 氮化后采用淬火法和回火法处理的氮化层深度显示

C202

显示40Cr. 38CrMoAl. 20CrMnTi. 铸铁等氮化层组织及深度

饱和苦味酸水溶液  100ml
12烷基苯磺酸钠    2～3g

室温浸蚀

C203

显示大多数钢氮化层深度

氯化铜  2.5g
氯化镁   10g
硫酸铜 1.25g
盐  酸   2ml
乙  醇 100ml

室温浸蚀或擦拭

C204

显示合金钢氮化层深度

三氯化铁  1g
苦味酸  0.5g
盐 酸 5～10ml
  水   100ml

室温浸蚀

C205

显示45#.38CrMoAl. 40Cr等钢的氮化层深度

硫酸铜   4g
盐  酸  20ml
  水    20ml
或乙醇100ml

室温浸蚀

白亮层易被腐蚀掉

C206

显示合金钢及不锈钢氮化层深度

氯化铜铵0.5g
三氯化铁  6g
盐  酸  10ml
  水   100ml

室温擦拭

白亮层易被腐蚀掉

C207

显示大多数钢. 球铁.灰铁等氮化层深度

亚硒酸   5g
盐  酸  10ml
乙  醇 100ml

室温浸蚀

亚硒酸为剧毒应小心使用.

C208

显示38CrMoAl等钢的氮化层深度

草  酸   5g
双氧水  90ml
氢氟酸   5ml
醋  酸 4.5ml
硫  酸 1.5ml
硫酸铜   4g
  水   100ml

室温浸蚀
时间:5～30秒

对氮化试样具有抛光. 腐蚀着色作用,交界明显. 腐蚀后将试样在05号砂纸上轻磨分界线更清晰

C209

球铁. 灰铁高磷铸铁的氮化层深度

苦味酸   1g
12烷基苯磺酸钠       4g
  水   100ml

60℃热蚀
时间:1～1.5分钟

化合层不能显示

C210

42CrMo等钢离子氮化

偏重亚硫酸钠  1g
硫代硫酸钠  10g
   水  100ml

室温浸蚀

序号

用  途

成  份

腐蚀方法

附  注

C301

显示硼化物层深度及基体组织

硝  酸 2～4ml
乙  醇  96～98ml

室温浸蚀
时间:5～10秒

FeB和Fe3B相难以区别

C302

显示硼化物

亚铁青化钾   1g
铁青化钾 10g
氢氧化钾 30g
   水  100ml

60℃热蚀15秒.
室温浸蚀10～15分钟.

三P试剂
FeB--深褐色
Fe3B--黄色
基体不受浸蚀

C303

显示硼化物

苦味酸    5g
氢氧化钠 25g
  水   100ml

35～40℃热蚀
时间:30秒

FeB--浅兰色或棕色
Fr3B--浅黄色
基体不受浸蚀

序号

用  途

成  份

腐蚀方法

附  注

C401

渗铬层

铁青化钾 15g
氢氧化钾  5g
   水   80ml

室温浸蚀
时间:5分钟
然后再用清洗剂进行清洗掉氧化膜.

清洗剂:
硫代硫酸钠  10g
柠檬酸  0.5g
   水   90ml

C402

渗硅层

碘(结晶) 1g
乙  醇 100ml

室温浸蚀

C403

渗锌层
镀锌层
镀镉层

铬  酐  20g
硫酸钠  0.5g
  水   100ml

室温浸蚀
时间:3～5秒

C404

渗锌层

氢氧化钠 25g
苦味酸    2g
   水 100ml

加水5倍稀释后用.
室温浸蚀

C405

渗铝层

3%硝酸乙醇1份
10%氢氟酸乙醇      1份

室温浸蚀

C406

渗钒层

硝  酸   5ml
乙  醇  95ml

室温浸蚀

C407

不锈钢镀铬层及镀镍层

草  酸  10g
  水   100ml

室温浸蚀

C408

碳化钛涂层

铁青化钾 5g
氢氧化钠 5g
   水  100ml

室温浸蚀
时间:2～3分钟

C409

氮化钛和碳氮化钛涂层

硝  酸  10ml
氢氟酸  10ml
  水    20ml

室温浸蚀

双层TiC-TiN则先浸蚀TiC, 再浸蚀TiN.

C410

氮化铪涂层

醋  酸  20ml
硝  酸   5ml
氢氟酸   5ml

室温浸蚀
时间:约2分钟

C411

镀锡层

(a) 硝酸 1滴
  氢氟酸 2滴
  甘 油 25ml
(b)  氢氟酸 1滴
  甲醇 100ml

(a)中浸蚀60秒,显示Fe-Sn合金层. (b)中浸蚀3～5秒, 显示较厚的镀锡层

C412

显示镍层组织

硝  酸  10ml
醋  酸  40ml

室温浸蚀